廃プラスチック熱分解リサイクルソリューション

技術的優位性

1. カスタマイズ可能な加熱システム
排ガス加熱または電磁誘導加熱など、柔軟な加熱構成を選択可能。現地の環境規制・安全規制に適合させやすく、プロジェクト承認を円滑化します。

2. 多段階エネルギー回収
高度な廃熱回収技術により、総合熱エネルギー利用率は80％超を達成。単位エネルギー消費量と運用コストを大幅に低減します。

3. 高い自動化運転
集中DCS（分散制御システム）により全工程を制御し、複数の安全インターロックを装備。手動介入を最小限に抑え、継続的かつ信頼性の高い運転を実現します。

4. 優れた油収率と製品品質
精密な温度制御と三段階段階的凝縮システムを組み合わせることで、総液収率70～80％を達成。高品質で市場価値の高い熱分解油を安定的に生産します。

5. モジュール式プラント設計
機器は工場出荷前にモジュールユニットとして事前組み立てされ、現地建設作業を削減。設置時間を短縮し、プロジェクト納期を加速します。

処理対象物

PPプラスチック：
食品包装袋、レジ袋、シュリンクフィルム、PP製コンテナバッグ、FIBC（ジャンボバッグ）

PEプラスチック：
買い物袋、ゴミ袋、収納袋、宅配・物流包装フィルム、ストレッチフィルム、農業用フィルム

PSプラスチック：
飲料カップ、発泡食品容器、果物・ベーカリー用トレイ、発泡ボード、EPS発泡箱

その他プラスチック：
上記の硬質プラスチックも原料として使用可能。少量のPC、ゴムなどは許容されますが、PETおよびPVCは使用できません。

適用シーン

・プラスチックのクローズドループリサイクルと再製造
・化学原料生産
・ポリマーの再重合
・高付加価値化学品の製造

処理能力

商業規模はプロジェクト要件に基づきカスタマイズ可能.

プロセスフロー

原料前処理 → 乾燥 → 押出・細断 → 高温熱分解 → 多段階凝縮 → 熱分解油回収 → 不凝縮性ガス精製 → 不凝縮性ガスの再利用（プロセス加熱または発電用）

商業価値

・プラスチックリサイクル領域の完備 – 化学リサイクルと物理リサイクルが相互補完し、循環型プラスチック経済の発展を共同促進。特に物理処理が困難な廃プラスチックに有効。
・高投資・高エネルギー消費問題の解決 – Boretechは、より効率的で低エネルギーな化学リサイクル技術の開発に注力し、プロジェクト投資と運用コストを削減。
・ブルーオーシャン市場の開拓 – 廃繊維、着色PPプラスチック、選別困難な混合プラスチックのリサイクル市場には巨大な可能性があり、化学リサイクル技術は広範な商業化の見通しを持つ。
・プラスチッククローズドループリサイクルの促進 – 化学的解重合または熱化学的リサイクルにより、廃プラスチックを低分子またはモノマーまで還元し、「ボトルtoボトル」または「廃プラスチックto新プラスチック」という真のクローズドループリサイクルを実現。
・技術革新のリーダーシップ – Boretechの化学リサイクル技術は小規模パイロットテストの最終段階にあり、化学リサイクル市場での先発者優位性を獲得する機会を提供します。