Solución de reciclaje por pirólisis de residuos plásticos

Ventajas técnicas

1. Sistema de calefacción personalizado
Se pueden seleccionar configuraciones de calefacción flexibles (calefacción por gases de combustión o calefacción por inducción electromagnética) para cumplir con las normativas ambientales y de seguridad locales, simplificando la aprobación del proyecto.

2. Recuperación de energía multinivel
La tecnología avanzada de recuperación de calor residual logra una tasa de utilización térmica global superior al 80 %, reduciendo significativamente el consumo energético unitario y los costes operativos.

3. Operación altamente automatizada
Todo el proceso se controla mediante un sistema DCS centralizado (Sistema de Control Distribuido) con múltiples enclavamientos de seguridad, minimizando la intervención manual y garantizando un funcionamiento continuo y fiable.

4. Excelente rendimiento de aceite y calidad del producto
El control preciso de temperatura combinado con un sistema de condensación gradual de tres etapas ofrece un rendimiento total de líquidos del 70–80 %, produciendo aceite de pirólisis de alta calidad y mayor valor comercial.

5. Diseño de planta modular
Los equipos se preensamblan en unidades modulares en fábrica antes del envío, reduciendo los trabajos de construcción in situ, acortando el tiempo de instalación y acelerando la entrega del proyecto.

Material procesado

Plásticos PP:
Bolsas de envasado de alimentos, bolsas de supermercado, películas retráctiles, sacos tejidos de PP, FIBC (big bags)

Plásticos PE:
Bolsas de compra, bolsas de basura, bolsas de almacenamiento, películas de embalaje para mensajería y logística, películas estiradas, películas agrícolas

Plásticos PS:
Vasos para bebidas, envases de espuma para alimentos, bandejas para frutas y panadería, paneles de espuma, cajas de espuma EPS

Otros plásticos:
Los plásticos rígidos de los tipos anteriores pueden utilizarse como materia prima. Se permiten pequeñas cantidades de PC, caucho y otras sustancias, pero no se admiten PET ni PVC.

Escenarios de aplicación

• Reciclaje y remanufactura de plásticos en circuito cerrado
• Producción de materias primas químicas
• Repolimerización de polímeros
• Preparación de productos químicos de alto valor

Capacidad

Capacidad comercial personalizable según los requisitos del proyecto.

Flujo del proceso

Pretratamiento de alimentación → Secado → Extrusión y reducción de tamaño → Pirólisis a alta temperatura → Condensación multietapa → Recuperación de aceite de pirólisis → Purificación de gas no condensable → Reutilización del gas no condensable (para calefacción del proceso o generación de energía)

Valor comercial

• Completando el panorama del reciclaje de plásticos – El reciclaje químico y el reciclaje físico se complementan mutuamente, promoviendo conjuntamente el desarrollo de la economía circular del plástico, especialmente para residuos plásticos difíciles de procesar físicamente.
• Resolviendo los problemas de alta inversión y alto consumo energético – Boretech se compromete a desarrollar tecnologías de reciclaje químico más eficientes y de menor consumo energético, reduciendo la inversión del proyecto y los costes operativos.
• Explorando el mercado del océano azul – El mercado de reciclaje de textiles residuales, plásticos PP de colores y plásticos mixtos difíciles de clasificar tiene un enorme potencial, y la tecnología de reciclaje químico ofrece amplias perspectivas de comercialización.
• Promoviendo el reciclaje de plásticos en circuito cerrado – Mediante la despolimerización química o el reciclaje termoquímico, los residuos plásticos se reducen a pequeñas moléculas o monómeros, logrando un verdadero reciclaje en circuito cerrado de "botella a botella" o "de residuo plástico a plástico nuevo".
• Liderazgo en innovación tecnológica – La tecnología de reciclaje químico de Boretech ha entrado en la fase final de pruebas piloto a pequeña escala, proporcionando una ventaja de pionero para aprovechar las oportunidades en el mercado del reciclaje químico.