Boretech ha desarrollado un sistema de lavado de bandejas PET que supera los cuellos de botella de la industria mediante tecnologías innovadoras

Sistema de Reciclaje de Bandejas PET/PP

Antecedentes

A medida que la contaminación plástica global se agrava, el reciclaje de bandejas PET (comúnmente utilizadas en envases alimentarios, bandejas de productos frescos, etc.) se ha convertido en un componente crítico de la economía circular. Los desafíos en el proceso de lavado y reciclaje de estos materiales incluyen alta densidad de compactación, elevado contenido de etiquetas adhesivas, fragilidad del material y composición material compleja. Boretech ofrece soluciones de reciclaje innovadoras para superar estos desafíos, aumentando el rendimiento del reciclaje de bandejas al 80%.

Solicitud de presupuesto

Características

▶ ALTA COMPACTACIÓN – Los fardos altamente compactados impiden la separación completa del material y la eliminación de impurezas;
▶ EXCESO DE ETIQUETAS ADHESIVAS Y ADHESIVO – Dificultades en la eliminación de etiquetas adhesivas y pegamento en exceso;
▶ COMPOSICIÓN MATERIAL COMPLEJA – Composición material compleja, alto contenido de impurezas;
▶ MAYOR FRAGILIDAD – Baja tasa de rendimiento debido a la fragilidad natural del material.

Descripción de Módulos

Módulo de Desembalado y Prelavado en Caliente
[Eficiencia Mejorada de Desembalado] [Preservación de la Integridad del Material] [Configuración de Ahorro Energético]
El innovador proceso de desembalado mecánico + térmico supera las limitaciones físicas tradicionales, separando fardos de bandejas altamente compactados mientras pre-lava y desagrega completamente los materiales. Esto permite una clasificación automática posterior efectiva. El módulo cuenta con un sistema de circulación de agua que elimina impurezas para su reciclaje en línea.

Módulo de Trituración Húmeda
[Tecnología de Trituración Húmeda] [Reducción de Pérdida de Material] [Eficiencia Mejorada de Deshidratación]
Utilizando tecnología de trituración húmeda, este proceso lava intensivamente los materiales durante la trituración mientras reduce significativamente la generación de finos, minimizando la pérdida de materia prima y extendiendo la vida útil de las cuchillas. Con un diseño patentado de baja pérdida (Modelo de Utilidad, Número de Patente: ZL202420526270.5), la secadora centrífuga minimiza el impacto mecánico sobre los materiales para evitar su fragmentación. Logra una generación de finos prácticamente nula durante operación prolongada, mientras que el tiempo de residencia ajustable asegura una deshidratación óptima.

Módulo de Lavado Intensivo en Caliente
[Limpieza Profunda] [Eliminación Completa de Adhesivos] [Sistema de Circulación de Detergente]
Este módulo proporciona un lavado intensivo y fricción exhaustiva contra el material, logrando un 25% más de eliminación de impurezas en comparación con sistemas típicos. Elimina completamente las etiquetas adhesivas grandes de la superficie de las bandejas. El sistema integrado de circulación de detergente en línea separa adhesivos e impurezas mediante filtración, y el detergente se recicla en línea.

Módulo de Enjuague de Alta Velocidad
[Enjuague Potente] [Trayectoria de Flotación Extendida] [Purificación Avanzada]
El eje rotatorio de alta velocidad genera una turbulencia intensa, eliminando el álcali residual y los microadhesivos del material. La larga trayectoria de flotación asegura la separación completa de impurezas flotantes.

Módulo de Clasificación y Embalaje de Escamas
[Clasificación Automática] [Separación Eficiente de Etiquetas] [Pesaje y Embalaje bajo Demanda]
El Mega Aspirador emplea múltiples canales de separación neumática en paralelo para eliminar el 99% de las etiquetas de film, con alta eficiencia de clasificación y bajas tasas de arrastre de escamas. Las escamas coloreadas residuales y otros materiales se eliminan posteriormente mediante clasificación por color y tipo de material.