業界4大課題を打破し、高付加価値リサイクルに革命を起こす

軟質プラスチックリサイクルソリューション

背景

廃農膜、工業用フィルム等のプラスチックフィルム類は、一般的に軽量、付着性、高不純物含有率が特徴です。従来のリサイクル手法では効率的な洗浄と効果的な分離が困難で、応用価値と経済的利益が限られる低品質な再生プラスチックとなりがちでした。この課題に対し、Boretechは先進的なフィルムリサイクルソリューションを導入し、従来工程の4大課題—「洗浄効率の低さ」、「処理可能素材タイプの限界」、「高い残留水分」、「高エネルギー消費と排出」—の克服に成功しました。

特徴

▶ 最大1500 kg/hの大処理能力
▶ 深度洗浄、高品質なアウトプット; 不純物含有率≤1%
▶ 精密閉ループ温度制御; 含水率≤5%
▶ エネルギー消費と汚染の低減

基本モジュールとオプションモジュールの組み合わせにより、多層フィルムの層分離、紙ラベルの分離、並びに有性残留物、沈殿物、粘着剤、印刷インク、揮発性有機化合物の除去を実現。

産業由来・消費由来フィルムリサイクルの基本モジュール
▶ 破砕モジュール
フィルム原料は不規則なサイズ、嵩高性、絡まり易さが課題。シュレッダーで小さな破片に切断し、下流工程(乾式異物除去等)への供給を容易化し効率的な運転を確保。フィルム原料は、その不規則なサイズ、嵩高性、絡まり易さから処理が困難です。シュレッダーを用いて細片化することで、下流工程への供給問題を効果的に解決し、乾式洗浄等の後段工程の安定かつ効率的な運転を促進します。

▶ 予備洗浄・湿式破砕モジュール
材料は高速予備洗浄機で集中的な洗浄を受け、不純物は底部に沈殿し定期的に水循環システムへ排出・除去。洗浄後材料は水流で破砕機へ移送され、湿式粉砕と同時に摩擦洗浄効果も発揮、ブレード寿命を延長。破砕物と水の混合物は摩擦脱水機へ進入、不純物はメッシュ通過水と共に分離排出。

▶ リンス・圧搾モジュール
高速リンスと浮遊・沈降分離後、材料は摩擦洗浄機へ進入。機械的作用と水流が共同で作用し、不純物をメッシュ通過させ、効果的な洗浄と分離を達成。その後、機械的脱水工程により含水率を更に低減。

▶ 脱水・乾燥モジュール
機械的脱水後、材料は遠心脱水機へ進入、含水率を8%未満に低減。微細粉塵は統合負圧輸送システムにより同時に抽出・回収。その後、材料は2段対流熱風乾燥工程を経て、含水率を5%未満まで更に低減。

不同種類フィルムリサイクル向けオプションモジュール
▶ 乾式異物除去モジュール
水を使用せず、高濃度の固体不純物(例:農業用マルチフィルム由来)を効果的に除去。

▶ 熱洗浄モジュール
フィルムを洗浄し、ラベル、粘着剤、印刷インク(樹脂、顔料、溶剤含む)、重質油系汚染物質を除去。フィルム表面の残留粘着剤、インク、油分を効果的に除去し、後続工程(ペレット化時の黒点や再生フィルムの欠陥防止)での品質を保証。

適用可能な材料タイプ

材料カテゴリー

詳細分類

モジュールオプション


PE農業用フィルム

マルチフィルム

基本 / 基本 + 乾式異物除去モジュール

温室用フィルム

基本


PE工業用フィルム

消費・包装用フィルム

基本 / 基本 + 熱洗浄・脱インク

重包装フィルム

基本

PP織物バッグ

農業用、食品用、建設資材用

基本 / 基本 + 脱インク

基本工程

破砕 → 予備洗浄 → 湿式破砕 → 傾斜摩擦脱水 → 高速洗浄 → 浮遊洗浄 → 傾斜摩擦脱水 → 圧搾脱水 → 遠心脱水 → 熱風乾燥 → バッファー

統合型フィルム洗浄・ペレット化ソリューション

高効率生産、省エネルギー運転
洗浄工程はペレット化に向けた高品質材料を提供。特別設計された押出スクリューは圧縮、輸送、可塑化を強化、ペレット品質を向上。デジタル温度制御と効率的な冷却により安定溶融を保証。低騒音、高硬度ギヤ減速機は連続高速運転での信頼性と耐久性を実現。

3D描画

成功事例