Boretech 2025 年次レビュー：技術的ブレークスルーと統合ソリューションの年

2025年7月、Boretechは画期的な成果を達成しました。再生ポリエチレンテレフタレート（rPET）製造用の固相重縮合（SSP）プロセスが、米国食品医薬品局（FDA）から異議なし通知書（NOL）を正式に取得したのです。この認証は、B-H適用条件下において、BoretechのSSP技術で処理された再生PETが、食品接触包装材の製造に100%使用可能であることを確認するもので、技術の安全性と高性能に対する権威ある証明となります。この成果は、洗浄-ペレット化-SSP全プロセス（C-G適用条件）をカバーする2023年のFDA NOL認証に続く、重要なマイルストーンとなりました。

2025年11月、Boretechはさらに、PETリサイクルプロセスに関して欧州食品安全機関（EFSA）から積極的な科学的意見を獲得しました。この認証は、最新のEU規則(EU) 2022/1616に厳密に準拠して完了しました。この達成により、Boretechはこの厳格な評価を通過した世界でも数少ないPET機械式リサイクルプロセスプロバイダーの一員となりました。同時に、中国においてボトルtoボトル食品グレードPETリサイクルの全プロセスソリューションおよび装置サプライヤーとしてEFSAとFDAの二重認証を取得した最初の企業としての業界リーダーとしての地位を確固たるものにしました。

Boretech PET Tray Washing System (互換性：PP対応)
低損失 | 高清浄度 | モジュラー設計 | 全自動連続プロセス
PET/PPトレイ＆クラムシェルリサイクルの課題を、4つの技術的ブレークスルーで解決：
1.徹底した素材解砕 – 高密度に圧縮されたベールを素材を破砕することなく効率的にほぐします。
2.集中高温洗浄 – 粘着ラベルと接着剤を90%以上除去。
3.Mega Aspirator – ラベル分離率99%以上、フレーク持ち去り率1%未満。
4.歩留まり向上 – PET素材の損失率を5%以下に低減。

近日、BoretechのPETトレイリサイクル実証プラントが完成しました。2026年第一四半期に本格稼働を開始する予定で、年間処理能力は25,000トンです。このプロジェクトは「トレイtoトレイ」のクローズドループ生産を実現し、トレイメーカーおよびブランドオーナーに新たな準拠経路を提供します。

Boretechのコンパクト・プレウォッシャーは、高度に統合された設計により、今年の主力製品となりました。年間を通じて複数台が納入され、脱ラベル、ラベル分離、洗浄、脱水という4つの主要機能を単一ユニットに統合しています。この統合により、設置面積を58%、総消費電力を46%削減し、従来設備にありがちな漏れや素材飛散といった一般的な問題を効果的に解決し、安定した、清潔で、エネルギー効率の高い運転を実現します。脱ラベル率95%、ラベル分離率99%を達成し、ボトル、ラベル、キャップ、ネックリングを精密に分離します。特許取得のカッターデザインにより素材損失は1%未満に抑えられ、最大8,000トンの素材処理が可能な寿命は、生産環境と経済効率を著しく改善します。

Boretechのメガ・アスピレーターシリーズは、PETボトルフレークからラベル、粉塵、浮遊不純物を効率的に分離します。ラベル除去率は99%以上、フレーク持ち去り率は1%未満を達成します。そのマルチチャネル設計は処理能力を向上させると同時に素材損失を低減します。また、システムは異なる原料特性に基づいて迅速に運転パラメータを最適化でき、除去が難しい沈水ラベルを効果的に分離し、下流工程に高純度原料を提供します。

廃繊維リサイクルシステムは、化学繊維メーカー向けに特別に設計されています。シュレッド、団粒化、微粉砕などの低温プロセスにより、廃ポリエステル繊維を高品質PET粉末に変換します。この粉末は重合装置に直接還元され、「廃繊維→原料→新品」というほぼ無損失の循環を実現します。このシステムは、企業に年間数百万人民元の付加価値を生み出すことができます。

Boretech軟質プラスチックリサイクルソリューションは、軟質フィルムプラスチックの廃棄源と素材特性に合わせて、リサイクル・洗浄からペレット化までの標準化またはカスタマイズされた統合プロセスを提供します。このソリューションは、LDPE農業用フィルム、日用雑貨フィルム、PP織袋、LDPE/LLDPE工業用フィルムなど、様々な素材のリサイクルに適用できます。

新世代PURIFINES小型パイロットラインは、2025年に機能試運転を完了し、2026年第一四半期の正式発売を予定しています。このシステムは少量多品種生産向けの柔軟に調整可能な試験生産システムで、PET、PP、HDPE、ABSのフレークやペレットの風力選別、高温洗浄、すすぎ洗浄、脱水などのプロセス試験に適しています。比較的少ない投資で配合検証、プロセス最適化、装置性能試験などの予備試験作業を可能にし、後続の大規模生産ラインの設計・生産にデータサポートと技術的参考を提供します。

Boretechは、様々な種類のプラスチックリサイクル課題に対処するため、3つの化学リサイクル技術システムを確立しました。
BHET+ 半化学リサイクル経路： マイクロ波促進アルコール分解、粉砕、不純物除去を含み、得られる生成物をバージンPTAと混合して重合することができます。
BHET アルコール分解リサイクル経路： アルコール分解、脱色、結晶化精製などのプロセスを経て高純度BHET単量体を生成し、この単量体をPTAと混合して再重合することができます。
溶解法リサイクル経路： 溶剤を用いて原料を溶解した後、濾過および脱揮により不純物を除去し、最終的に高純度最終製品を得ます。この経路は、従来の機械的リサイクルでは処理が難しい、組成が複雑で高価値な素材の処理に特に適しています。

OptiPlanスマートファクトリーシステムは、PETリサイクル・洗浄業界向けに特別に設計された次世代製造実行システム（MES）です。全景可視化、リーン管理、データ駆動型意思決定という3つの核心機能を通じてインテリジェントなアップグレードを実現します。リアルタイムダッシュボードが生産ラインの包括的な概要を提供し、ローコードプロセスツールが管理効率を高め、多次元計測システムが意思決定を支援する精密なデータを提供します。

2026年を見据え、Boretechは業界の大規模化・高付加価値化の傾向に沿い、バリューチェーン全体の統合能力を深化させます。一方でPURIFINESプロセスの商業化を加速し、化学リサイクルの適用シナリオを拡大、トレイ、フィルム、繊維など多素材の循環シナジーシステムを改善します。同時に、知能化とデジタル変革を推進し、高効率、低消費、運用可視化を特徴とする未来の工場形態を構築します。また、産業チェーン協力を深化させ、国際的な環境基準に照らし合わせ、技術革新を中核として据え続けます。我々の目的は、グローバルなリサイクル産業に将来的な体系的なソリューションを提供し、循環経済目標の実現を支援し、あらゆる資源の価値を最大限に引き出すことです。