Reseña Anual 2025 de Boretech: Un Año de Avances Tecnológicos y Soluciones Integradas

En julio de 2025, Boretech logró un hito importante: nuestro proceso de Policondensación en Estado Sólido (SSP) para producir Tereftalato de Polietileno Reciclado (rPET) recibió oficialmente una Carta de No Objeción (NOL) de la Administración de Alimentos y Medicamentos de EE. UU. (FDA). Esta certificación confirma que, bajo condiciones de aplicación B-H, el rPET procesado con la tecnología SSP de Boretech puede usarse al 100% para fabricar envases en contacto con alimentos, sirviendo como una validación autoritativa de la seguridad y el alto rendimiento de la tecnología. Este logro representa un hito significativo, luego de la certificación NOL de la FDA de Boretech en 2023 que cubría todo el proceso de lavado-peletizado-SSP bajo condiciones de aplicación C-G.

En noviembre de 2025, Boretech obtuvo además una opinión científica positiva de la Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria (EFSA) para su proceso de reciclaje de PET. Esta certificación se completó estrictamente de acuerdo con la última regulación de la UE (UE) 2022/1616. Este logro sitúa a Boretech entre los pocos proveedores globales de procesos de reciclaje mecánico de PET que superan con éxito esta rigurosa evaluación. También consolida la posición de Boretech como líder de la industria en China, siendo el primer proveedor de soluciones y equipos de proceso completo para el reciclaje de PET botella a botella grado alimenticio en obtener ambas certificaciones, EFSA y FDA.

Sistema de Lavado de Bandejas de PET de Boretech (Compatible con PP)
Baja Pérdida | Alta Limpieza | Diseño Modular | Proceso Continuo Totalmente Automatizado
Resolviendo los desafíos del reciclaje de bandejas y envases tipo concha de PET/PP a través de cuatro avances tecnológicos:
1.Descompactación Exhaustiva del Material – Descompacta eficientemente pacas altamente compactadas sin rotura del material.
2.Lavado en Caliente Intensivo – Elimina >90% de etiquetas adhesivas y pegamento.
3.Aspirador Mega – Separación de etiquetas >99% con arrastre de escamas <1%.
4.Rendimiento Mejorado – Reduce la pérdida de material PET a ≤5%.

Recientemente, la Planta de Demostración de Reciclaje de Bandejas de PET de Boretech fue completada. Está programada para comenzar operaciones oficiales en el primer trimestre de 2026, con una capacidad de procesamiento anual de 25,000 toneladas. Este proyecto permite una producción de ciclo cerrado "bandeja a bandeja", ofreciendo una nueva vía de cumplimiento para fabricantes de bandejas y propietarios de marcas.

El Prelavador Compacto de Boretech se convirtió en un producto principal este año gracias a su diseño altamente integrado, con múltiples unidades entregadas durante el año. El sistema integra cuatro funciones clave—desetiquetado, separación de etiquetas, lavado y deshidratación—en una sola unidad. Esta integración reduce la huella física en un 58% y el consumo total de energía en un 46%, resolviendo efectivamente problemas comunes en equipos tradicionales como fugas y derrames de material, asegurando así una operación estable, limpia y energéticamente eficiente. Logra una tasa de desetiquetado del 95% y una tasa de separación de etiquetas del 99%, permitiendo una separación precisa de botellas, etiquetas, tapas y anillos de cuello. El diseño de cuchillas patentado limita la pérdida de material a menos del 1%, con una vida útil capaz de procesar hasta 8,000 toneladas de material, mejorando significativamente el entorno de producción y la eficiencia económica.

La Serie Mega Aspirador de Boretech separa eficientemente etiquetas, polvo e impurezas sueltas de las escamas de botellas de PET. Logra una tasa de eliminación de etiquetas de hasta el 99%, con una tasa de arrastre de escamas de menos del 1%. Su diseño multicanal aumenta la capacidad de procesamiento mientras reduce la pérdida de material. El sistema también puede optimizar rápidamente los parámetros operativos según las características de diferentes materias primas y separa efectivamente etiquetas hundidas difíciles de eliminar, proporcionando material de alta pureza para el procesamiento posterior.

El Sistema de Reciclaje de Fibra de Desecho está específicamente diseñado para fabricantes de fibras químicas. A través de procesos a baja temperatura que incluyen trituración, compactación en bolas y molienda fina, convierte filamentos de poliéster de desecho en polvo de PET de alta calidad. Este polvo puede realimentarse directamente a las unidades de polimerización, logrando un ciclo de casi cero pérdidas de "Fibra de Desecho → Materia Prima → Producto Nuevo". El sistema puede generar millones de RMB en valor añadido para las empresas anualmente.

La Solución de Reciclaje de Plástico Flexible de Boretech proporciona procesos integrados estandarizados o personalizados, desde el reciclaje y lavado hasta la peletización, adaptados a las fuentes de desecho y las características del material de los plásticos de película flexible. Esta solución es aplicable al reciclaje de diversos materiales, incluidos film agrícola de LDPE, film de uso diario/misceláneo, bolsas tejidas de PP y film industrial de LDPE/LLDPE.

La nueva línea piloto a pequeña escala PURIFINES completó las pruebas funcionales en 2025 y está programada para su lanzamiento oficial en el primer trimestre de 2026. Este sistema es un sistema de producción experimental de pequeños lotes y ajustable de manera flexible. Es adecuado para pruebas de procesos como separación por aire, lavado en caliente, enjuague y deshidratación de escamas y pellets de PET, PP, HDPE, ABS. Permite trabajos experimentales preliminares como validación de fórmulas, optimización de procesos y pruebas de rendimiento de equipos con una inversión relativamente pequeña, proporcionando soporte de datos y referencia técnica para el diseño y producción posteriores de líneas de producción a gran escala.

Boretech ha establecido tres sistemas tecnológicos de reciclaje químico para abordar diferentes tipos de desafíos en el reciclaje de plásticos.
Ruta de Reciclaje Químico BHET+: Implica alcohólisis asistida por microondas, molienda y eliminación de impurezas. El producto resultante puede mezclarse con PTA virgen para polimerización.
Ruta de Reciclaje por Alcohólisis BHET: Produce monómero BHET de alta pureza a través de procesos como alcohólisis, decoloración y purificación por cristalización. Este monómero puede mezclarse con PTA para repolimerización.
Ruta de Reciclaje Basada en Disolución: Utiliza disolventes para disolver la materia prima, seguido de filtración y desvolatilización para eliminar impurezas, obteniendo finalmente productos finales de alta pureza. Esta ruta es particularmente adecuada para procesar materiales complejos y de alto valor difíciles de manejar mediante reciclaje mecánico tradicional.

El Sistema de Fábrica Inteligente OptiPlan es un Sistema de Ejecución de Manufactura (MES) de próxima generación específicamente diseñado para la industria de reciclaje y lavado de PET. Permite actualizaciones inteligentes a través de tres funciones principales: Visibilidad Panorámica, Control Lean y Toma de Decisiones Basada en Datos. Los paneles en tiempo real proporcionan una visión integral de las líneas de producción, las herramientas de procesos de bajo código mejoran la eficiencia de gestión, y un sistema de medición multidimensional proporciona datos precisos para respaldar la toma de decisiones.

Mirando hacia 2026, Boretech se alineará estrechamente con las tendencias de la industria hacia la escala y el alto valor, profundizando nuestras capacidades de integración de toda la cadena. Por un lado, aceleraremos la comercialización del proceso PURIFINES y ampliaremos los escenarios de aplicación del reciclaje químico, mejorando nuestros sistemas de sinergia circular multi-material (bandejas, film, fibra). Simultáneamente, avanzaremos en la transformación inteligente y digital, construyendo el modelo de fábrica del futuro caracterizado por alta eficiencia, bajo consumo y visibilidad operativa. También profundizaremos la colaboración en la cadena de valor, tomando como referencia los estándares ambientales internacionales, y continuaremos priorizando la innovación tecnológica. Nuestro objetivo es proporcionar soluciones sistemáticas y prospectivas para la industria global del reciclaje, apoyando la realización de los objetivos de la economía circular y liberando el valor de cada recurso.