Línea de reciclaje de botellas de PET para aplicaciones de botella a botella en Indonesia

Este es un proyecto de botella a botella de PET en Indonesia, invertido por un grupo ambiental francés, una empresa de evaluación comparativa en el campo de la gestión de optimización de recursos globales, éste grupo se enfoca hacia las industrias de reciclaje de desechos, tratamiento de agua y energía, su alcance comercial cubre los cinco continentes de la planeta. BoReTech ha participado en dicho proyecto, quien fue responsable del equipo de reciclaje de botellas de PET y del suministro de servicios de ingeniería, incluido el diseño de toda la planta, la instalación y la guía de puesta en marcha en este proyecto de botella a botella de PET. La capacidad de entrada de esta línea de reciclaje de botellas de PET de grado alimenticio está diseñado con 4.5 ton / h, cuya de salida está diseñada con 3.2 ton / h. La sección de extrusión y SSP de este proyecto son suministrados por EREMA y Buhler. El producto final son los gránulos de PET de grado alimenticio, los cuales se suministran a Danone Group para el soplado de las botellas PET.



El proyecto se lanzó en octubre de 2018 y fué entregado en febrero de 2020. El complejo de la nave para ésta línea de reciclaje de botellas de PET ocupaba aproximadamente 2.500 metros cuadrados. Sin embargo, inicialmente el área disponible de la planta era limitada, después de debates entre el proveedor BoReTech y el usuario, finalmente decidieron adoptar un diseño compacto del proceso de lavado completo, pero a la vez podría lograr el propósito de funciones auxiliares y conveniente para ejecutar el mantenimiento diario.


El diseño del proceso de lavado está basada inicialmente de las condiciones existentes de las pacas de botellas provenientes en Indonesia, cuyas etiquetas generalmente se eliminan manualmente en primer lugar. Sin embargo, teniendo en cuenta las diferentes calidades y naturalezas de las pacas de botellas de PET, la función de separación de etiquetas está diseñada con los dispositivos opcionales frente a las diversas condiciones de botellas.




En el diseño de la operación de control automático, el volumen de la botella y los ladrillos se ajusta mediante la velocidad de operación de la cinta de pesaje, el monitoreo en tiempo real y el ajuste automático de la velocidad de transmisión de la placa de alimentación y la cadena. Al mismo tiempo, el monitoreo en tiempo real de la capacidad de producción asegura la eficiencia de producción de toda la línea. 


Equipado con múltiples dispositivos de separación de metales para eliminar y recuperar automáticamente las impurezas metálicas para hacer frente a la complejidad de las materias primas.



Toda la línea está equipada con la máquina recolectora automática de botellas, de escamas y un dispositivo de cribado de escamas grandes y pequeñas.  A través de la detección de escamas de gran tamaño se rompen por segunda vez, y las de tamaño pequeño se reciclan a través del sistema de eliminación de polvo para garantizar la capacidad de producción de las escamas, cumpliendo de esa forma, con los requisitos de calidad para grados de alimentos, garantizando la estabilidad de las mismas hojuelas.



En esta operación de la línea de lavado, el dispositivo del sistema de eliminación de polvo logra una alta automatización, y proporciona un ambiente de trabajo limpio e higiénico para los operarios del sitio.


El sistema de dosificación autommática de los detergentes químicos y de circulación de recuperación de dichas sustancias, la vuelven a filtrar y recuperar los detergentes químicos durante el proceso de limpieza y lavado en caliente de las botellas. Después de una genuina filtración en línea, las escamas de la botella y el agua de detergente se separan por completo, realizando el reciclaje y la reutilización del agua. Al mismo tiempo, por cada tonelada de las escamas producidas, permite ahorrar el costo por kilo de sustancias químicas y, a la vez reduce 100 kg / h de consumo de vapor.


En la línea de lavado, el diseño de control electrónico adopta con una tecnología de sistema llamado “SCADA “, desarrollado por BoReTech, lo cual se combina los PLC con una computadora remota. Es decir, se puede verificar y monitorear, la situación de producción en tiempo real, y se puede controlar directamente frente a una computadora de distancia, mientras que cuentan también con funciones como la guía de mantenimiento del equipo y la generación de informes de producción.




Además, el diseño de seguridad de los alambres y cables eléctricos, las tuberías y las plataformas, están totalmente conforme con los estándares europeos, los estándares internacionales y tambien de los modelos de configuración de piezas de repuesto de equipos, los cuales facilitan para el mantenimiento y reparación diarios de los equipos.


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