プラスチック製品は現代生活に深く浸透していますが、その環境負荷は深刻化の一途を辿っています。国連環境計画（UNEP）のデータによれば、世界のプラスチック生産量は年間4億トンを超えるにも関わらず、リサイクル率は10%未満。膨大な量のプラスチック廃棄物が焼却、埋立、あるいは自然環境中に流出しています。経済協力開発機構（OECD）の予測では、2060年までに世界のプラスチック廃棄物は約3倍に増加すると見込まれていますが、リサイクル率は依然低い水準が続くと考えられています。
この地球規模の課題に対し、高効率で持続可能なプラスチックリサイクル技術の開発が解決の鍵となっています。従来の物理的リサイクルと異なり、化学リサイクル技術は分子レベルでプラスチック構造を「再構築」し、真のクローズドループ循環と無限の再生を可能にします。今後における循環経済の核心技術ルートと認識されています。
グリコーシス：PETの「分子レベルでの再生」
グリコーシスは主にPETボトルフレーク及びポリエステル系廃繊維を処理します。PETをエチレングリコールと反応させて単量体BHETを生成することで、ポリエステル材料の高純度リサイクルを実現。このプロセスは反応条件が温和でエネルギー消費が低く、設備要件も比較的簡素なため、経済的実行性に優れています。反応工程中、PETから染料分子や重金属イオンを同時かつ効果的に除去可能であり、極めて高純度なBHET製品を得られます。これは新しいPET重合生産ラインで直接使用され、新品同様のフレークや繊維を再生産することができ、真の「廃棄物から新素材へ」の転換を達成します。
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マイクロ波支援アルコーリシス（半化学法）：秒単位の反応で実現する革新的ブレイクスルー
Boretechのマイクロ波支援アルコーリシス技術は、マイクロ波エネルギーを利用して高効率な反応プロセスを実現。PET破片を60秒以内で迅速に解重合でき、従来法よりも数十～数百倍高速です。この技術は設備がコンパクトで、エネルギー消費が極めて低く、設置面積も小さいという利点があります。生成されたBHET重合物はPTAと共に重合反応に参加でき、品質がバージン材に匹敵あるいは凌駕する再生PETチップを生産。食品容器基準を完全に満たし、高品質再生プラスチックの生産コストを大幅に削減。ブランド企業による再生材使用率迅速向上に向けた確かな支援を提供します。
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溶剤法：複合材・着色プラスチックにおける「最後の1マイル」への挑戦
分離困難なPP・PEプラスチック、複合包装材、着色材を対象に、Boretechの溶剤法は卓越した耐性と精製能力を発揮します。この技術は有機溶媒による溶解、脱色、濾過、濃縮工程を経て、プラスチック基材から顔料、添加剤、不純物を完全に分離。最終的に高純度再生プラスチックペレットを生成します。製品性能はバージン材に近く、高級射出成形や包装資材など広範な用途に展開可能。複合素材という「混合プラスチック」に対し、実用的かつ実行可能なソリューションを提供し、プラスチックリサイクルの技術的限界を拡張します。
グリコーシス、マイクロ波支援アルコーリシス、溶剤法という3つの技術ルートを通じ、Boretechは完全かつ高効率な化学リサイクル体系を構築。「プラスチックに新たな命を」という核心理念を実践しています — 廃プラスチックを処分すべき負債ではなく、再利用可能な資源として捉える考え方です。
これらの技術の普及は、プラスチック汚染リスクを大幅に低減するだけでなく、化学・製造業界に安定的な再生原料を供給。石油化学資源への依存を軽減し、カーボンニュートラル及び持続可能な開発目標の達成に寄与します。
世界的な「プラスチック規制」の継続的な強化と、消費者環境意識の高まりを受けて、高品質な再生プラスチックへの市場需要は急速に拡大しています。Boretechはその革新的な化学リサイクル技術により、プラスチックの循環経済への転換に強固な技術支援を提供し、「ゼロウェイスト都市」の構築に新たな推進力を注入しています。将来のグリーン産業における風景では、化学リサイクルはもはや廃プラスチックの終点ではなく、新たなライフサイクルへの旅の始点となるでしょう。