Suplas — La primera planta de reciclaje de bandejas de PET de circuito cerrado de China inicia operaciones de prueba
2026-3-31
Suplas, la primera planta de reciclaje de bandejas de PET de circuito cerrado de China, ha iniciado operaciones de prueba en Pinghu, provincia de Zhejiang. Este hito marca la expansión de la tecnología de reciclaje de grado alimentario desde las botellas de PET hacia nuevas áreas de aplicación.
Suplas procesa 28,000 toneladas de bandejas de PET al año, produciendo escamas de PET de grado alimentario y logrando un reciclaje de circuito cerrado de "bandeja a bandeja".
.jpg?4nh36ma2cc)
Situación actual del reciclaje de bandejas de PET a nivel mundial
En China, la mayoría de las bandejas de PET posconsumo se reciclan en aplicaciones de menor valor. Un plan de acción publicado en 2026 establece el objetivo de reciclar 19.5 millones de toneladas de plástico para 2030, pero destaca la falta de rutas de reciclaje de grado alimentario para el PET que no proviene de botellas.
Brechas similares existen en otras regiones. El Reglamento de Envases y Residuos de Envases (PPWR) de Europa exige un 30% de contenido reciclado en envases de PET para aplicaciones sensibles para 2030. Sin embargo, según un informe de ICIS, de las 1.07 millones de toneladas de bandejas de PET producidas en Europa en 2022, solo 300,000 toneladas fueron recicladas, y la capacidad dedicada al reciclaje de bandeja a bandeja en Países Bajos, España y Francia ascendía a solo 57,000 toneladas. En América del Norte, según Napcor, se reciclaron aproximadamente 120,000 toneladas de termoformados de PET en 2024.
Estas cifras evidencian la brecha entre los objetivos regulatorios y la capacidad actual de reciclaje de bandejas de PET, especialmente para uso en aplicaciones de grado alimentario. Una verdadera economía circular busca maximizar el aprovechamiento de los recursos mediante aplicaciones de alto valor y el reciclaje en circuito cerrado.
Avances tecnológicos que resuelven los desafíos del reciclaje de bandejas de PET
Suplas utiliza el sistema de lavado para bandejas de PET de Boretech, que logra avances tecnológicos clave para abordar los desafíos del sector: alta compactación, fuerte contaminación por adhesivos, fragilidad e impurezas complejas. Gracias a este sistema, las etiquetas adhesivas se eliminan de manera efectiva, se logra una separación eficiente entre etiquetas y material, y se controla significativamente la pérdida de material PET. Las escamas de PET finales destacan en indicadores clave como residuos de adhesivo y contenido de PVC, demostrando su potencial para cumplir con los estándares de aplicaciones de grado alimentario.
Alan Ou, subgerente general de Boretech, señaló: "Nuestro proceso incorpora tecnología avanzada de desintegración de material, lavado en caliente intensivo y un aspirador para eliminar etiquetas e impurezas, minimizando las pérdidas de material PET".
Agregó: "Boretech cuenta con una amplia experiencia en el reciclaje de botellas de PET, respaldada por datos operativos de más de 320 líneas de lavado y otras líneas de reciclaje relacionadas de Boretech que procesan más de 6.12 millones de toneladas de botellas de PET al año. Sin embargo, el reciclaje de bandejas de PET presentó nuevos desafíos tecnológicos. A través de esfuerzos dedicados de I+D e ingeniería, hemos desarrollado con éxito una solución completa y escalable para el reciclaje de bandejas de PET.
Creemos que el proyecto Suplas podría servir como referencia técnica para el futuro desarrollo del reciclaje de bandejas de PET de grado alimentario en China y otros mercados, a medida que los reguladores y las marcas continúan evaluando caminos hacia un mayor contenido reciclado y soluciones de circuito cerrado".
Suplas está equipado con el sistema de fábrica inteligente OptiPlan, desarrollado por Boretech. Este sistema integra tres módulos centrales — MES, WMS y SCADA — para ofrecer una solución integral llave en mano para la fabricación inteligente. A través de enfoques digitales, automatizados e inteligentes, mejora de manera integral la eficiencia de la producción y los niveles de gestión.
Un verdadero reciclaje de circuito cerrado de bandeja a bandeja
El significado especial de este proyecto radica en su logro de un circuito cerrado completo de "bandeja a bandeja", proporcionando a los convertidores materiales reciclados estables y seguros. Las bandejas de PET posconsumo procesadas a través de esta línea de lavado producen escamas de alta calidad que pueden ingresar a las etapas posteriores de peletización y policondensación en estado sólido, con una calidad suficiente para regresar a las líneas de producción de bandejas y fabricar nuevos envases alimentarios. Para los fabricantes de bandejas y las marcas que enfrentan presiones regulatorias, esto ofrece un nuevo camino práctico y viable.
Visite Boretech en CHINAPLAS 2026
Lo invitamos a visitar Boretech en el stand NHD16 durante CHINAPLAS 2026 en Shanghái (del 21 al 24 de abril), donde exhibiremos nuestras últimas innovaciones. Acompáñenos para profundizar en el reciclaje de bandejas de PET de bandeja a bandeja, así como en las últimas tendencias y desarrollos de la industria que están dando forma al futuro del reciclaje.