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PET作为可再生资源，现在已经广泛应用于再生涤纶长丝、短纤、聚酯薄膜和食品级，瓶级与包装的原料，且用量还在快速增长。随着市场竞争的加剧，全球品牌厂商可持续发展战略的需求，再生PET应用的需求日益增长，对rPET产品质量的重视程度日益提高。

不管是食品级的再生切片，又或是超细旦纤维级应用的酯粒，都需要从消费后PET整瓶，经过一系列的清洗工艺，生产出洁净的瓶片，再通过造粒加工成切片。随着造粒技术的不断提升，对熔体过滤器的精度要求也大大提高，对于下游再生PET瓶级应用的切片生产需要40-60μm不等过滤器筛网，超细旦长丝等级的切片更是要求杂质的过滤精度达到15-20μm。在这么精密的维度下，上述杂质都是造成熔体过滤器寿命下降的主要因素。

rPET造粒相较于Virgin PET，生产加工过程中，熔体换网器/过滤器，过滤网或组件更换周期短，频率高，增加了生产成本与物料损耗，物性指标稳定性差，包含黏度均匀性、切片色相等。再生PET瓶片到切片的生产过程中，清洗环节杂质的去除对后段造粒工艺中，对熔体过滤器的使用寿命影响甚大。在PET清洗工段尽可能多的将瓶片中的杂质去除，将大大提升熔体过滤器的使用寿命和成品质量。

不同杂质对熔体过滤器所产生的影响

聚酯瓶片表面附着污物量高、瓶片中混杂的无机杂质和聚烯烃物质等。无机杂质，如泥、沙、金属直接堵塞过滤器，聚氯乙烯在聚酯熔融温度下形成碳化物，部分堵塞过滤器和组件，部分在螺杆中被挤碎混在聚酯中影响纤维白度。聚乙烯、聚丙烯在聚酯熔体当中，有一部分形成凝聚粒子堵塞过滤器和组件，瓶片表面未洗净的黏胶在270℃左右的加工温度下形成团状碳化物，堵塞过滤器和组件，表面未洗净的油脂、糖分、霉菌在高温下，使聚酯交联，形成凝聚粒子堵塞过滤器和组件。

PET瓶回收清洗重要工艺对杂质去除的有效性

• 干式筛分：泥沙、石头、小块金属等，可通过滚筒筛、碟型筛或往覆筛等设备直接无水筛除；

• 脱标单元：PET瓶标签中的热收缩标签，无法透过整瓶清洗将其洗去，而热收缩标签又多为PVC材质，专用的热收缩标签脱标机，刀片的特殊设计，可拥有更长时间耐磨和优异的脱标效率，并具低损伤瓶体的特性，可以在去除标签的同时，降低PET原料损耗；

• 整瓶预洗：顽固的泥渍、胶黏的标签、不干胶标签等，可使用加温至85度C的热药剂水注入整瓶预洗设备，通过一定时间的滚筒式清洗大部分去除；

• 热洗单元：

热洗单元一般包含以下功能：

o   热药剂搅拌清洗

o   高速涡流清洗

o   强力摩擦清洗

通过上述的清洗工艺，因黏胶附著于瓶体的PP标签和纸标签，这些粘胶和混杂在瓶片中的细小杂质对PET的再生利用都将产生重要的影响。热药剂搅拌将软化黏胶、高速涡流利用漩流的力量将标签与黏胶脱离瓶片。而摩擦机的作用就是将这些黏胶和细小杂质通过摩擦及离心作用从PET瓶片中分离, 从而获得更纯净的原料。

• 风选除尘单元：通过负压的气体抽离，将薄膜类的塑料（如BOPP, PVC, PET, LDPE等）以及粉尘类杂质进行分离，将薄膜与细小杂质含量降到最低；通常的形式是Z型风选装置。

• 金属分离单元：

有多种装置可以进行金属探测与分离，一般可能包含：

o   磁力分选装置：可以是磁铁块、悬挂式除铁皮带、除铁滚筒的形式，物料中的铁金属会被磁力吸附与物料分离。

o   通道式金属探测器：物料输送过程当中，可设置这类探测器侦测是否有金属混入。探测到金属之后，可以使用停止物料行进手工剔除或者联动的机械装置自动排除。

o   涡电流分选：针对有色金属自动分离的设备；高速旋转的磁辊会对有色金属（主要是铝）发生排斥力，进而改变其行进方向与原物料分离。

• 光学分选：使用光谱探测与摄像头技术的自动分选设备常应用在塑料回收工业中，可分辨原料中的金属，非PET塑料及杂色塑料，并使用高压喷射装置予以自动排除。本技术针对粉碎前与粉碎后的塑料皆有相应设计的装置，可最大程度避免因人力疏忽造成的杂质混入；

宝绿特针对如上所述PET瓶回收清洗重要工艺及单机设备，拥有专利设计回收单机及解决方案！

宝绿特致力于PET回收再生，拥有30年的PET瓶回收生产经验和超过15年的设备制造经验。BoReTech提供一整套塑料回收清洗系统方案，聚酯短纤维和纺织设备的整体解决方案，以及瓶到瓶的设备供应和工程服务。塑料回收清洗设备及服务案例遍及全球30余国，帮助全球每年回收超过360万吨PET原料。