Time
11/2020
Area
Indonesia
Capacidad
4.5 tons/hr
Application
Bottle to Bottle
Este es un proyecto de botella a botella de PET en Indonesia, invertido por un grupo ambiental francés, una empresa de evaluación comparativa en el campo de la gestión de optimización de recursos globales, éste grupo se enfoca hacia las industrias de reciclaje de desechos, tratamiento de agua y energía, su alcance comercial cubre los cinco continentes de la planeta. BoReTech ha participado en dicho proyecto, quien fue responsable del equipo de reciclaje de botellas de PET y del suministro de servicios de ingeniería, incluido el diseño de toda la planta, la instalación y la guía de puesta en marcha en este proyecto de botella a botella de PET. La capacidad de entrada de esta línea de reciclaje de botellas de PET de grado alimenticio está diseñado con 4.5 ton / h, cuya de salida está diseñada con 3.2 ton / h. La sección de extrusión y SSP de este proyecto son suministrados por EREMA y Buhler. El producto final son los gránulos de PET de grado alimenticio, los cuales se suministran a Danone Group para el soplado de las botellas PET.
El proyecto se lanzó en octubre de 2018 y fué entregado en febrero de
2020. El complejo de la nave para ésta línea de reciclaje de botellas de PET
ocupaba aproximadamente 2.500 metros cuadrados. Sin embargo, inicialmente el
área disponible de la planta era limitada, después de debates entre el
proveedor BoReTech y el usuario, finalmente decidieron adoptar un diseño
compacto del proceso de lavado completo, pero a la vez podría lograr el
propósito de funciones auxiliares y conveniente para ejecutar el mantenimiento diario.
En el diseño de la operación de control automático, el volumen de la
botella y los ladrillos se ajusta mediante la velocidad de operación de la
cinta de pesaje, el monitoreo en tiempo real y el ajuste automático de la
velocidad de transmisión de la placa de alimentación y la cadena. Al mismo
tiempo, el monitoreo en tiempo real de la capacidad de producción asegura la
eficiencia de producción de toda la línea.
Toda la línea está equipada con la máquina recolectora automática de botellas, de escamas y un dispositivo de cribado de escamas grandes y pequeñas. A través de la detección de escamas de gran tamaño se rompen por segunda vez, y las de tamaño pequeño se reciclan a través del sistema de eliminación de polvo para garantizar la capacidad de producción de las escamas, cumpliendo de esa forma, con los requisitos de calidad para grados de alimentos, garantizando la estabilidad de las mismas hojuelas.
En esta operación de la línea de lavado, el dispositivo del sistema de
eliminación de polvo logra una alta automatización, y proporciona un ambiente
de trabajo limpio e higiénico para los operarios del sitio.
El sistema de dosificación autommática de los detergentes químicos y de
circulación de recuperación de dichas sustancias, la vuelven a filtrar y
recuperar los detergentes químicos durante el proceso de limpieza y lavado en
caliente de las botellas. Después de una genuina filtración en línea, las escamas de la botella y el
agua de detergente se separan por completo, realizando el reciclaje y la
reutilización del agua. Al mismo tiempo, por cada tonelada de las escamas
producidas, permite ahorrar el costo por kilo de sustancias químicas y, a la
vez reduce 100 kg / h de consumo de vapor.
Además, el diseño de seguridad de los alambres y cables eléctricos, las tuberías y las plataformas, están totalmente conforme con los estándares europeos, los estándares internacionales y tambien de los modelos de configuración de piezas de repuesto de equipos, los cuales facilitan para el mantenimiento y reparación diarios de los equipos.